铝门窗滲水預防控制措施
1.鋁門窗設計及準備階段
(1)先期介入,對設計存在的缺陷,提出深化設計要求;
(2)結構設計上根據工程特點按規范進行嚴格的計算和設計,不要簡單地套用;
(3)根據工程特點進行樣板窗施工,做好前期預防、過程控制、階段水密性測試;
(4)批量生產前,據實進行物理性能檢測,以確定門窗是否達到設計要求與性能指標;
(5)盡量選用同一廠家,同一系列門窗型材,不要簡單拼湊,盡量選用擋水斷面高的窗框,增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。
2.鋁門窗製作安裝階段
(1)在型材、玻璃、配件上把好質量關。其次在門窗下料、組裝方面要提高製作精細程度,特別要注意嵌玻璃時扇與扇以及扇與四周框搭接處的密封情況。在門窗安裝時,注意門窗安裝周正、牢固,在門窗框與牆之間用聚氨酯發泡劑填充,打好框與牆間的密封膏。建議在窗的下滑道處使用玻璃膠密封,為求顏色統一,可在玻璃膠乾後
加蓋密封膏,以防止門窗滲水;
(2)安裝前應先彈出安裝位置線,安裝時應及時檢查其正側面的垂直度,並調整框與牆體周圍的縫隙,保證四周的縫隙均勻,上下順直,縫隙寬度宜為10mm左右,為嵌縫創造良好的條件,嚴禁將門窗框直接埋入牆體;
(3)加強土建各工種的配合工作,洞口尺寸應根據內外裝飾工藝的種類預留,保證門窗洞口尺寸符合有關規範的規定;
(4)加強門窗框與牆體連接質量的檢查。連接牢固是保證門窗不滲水的關健環節之一,預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大於180mm,預埋鐵件的間距不得大於500mm;其寬度不得小於25mm,厚度不得小於1.5mm;其固定方法應根據牆體的類型進行選擇:若為砼牆體時,可採用4mm或5mm的射釘固定;若為磚砌體時,可採用用衝擊鑽打不小於10mm的孔,再用塑料膨脹螺栓固定,嚴禁採用射釘或水泥釘固定;若為砼小型砌塊時,則應採用先預埋鐵件,並用細石砼嵌填密實或在洞口附近用磚砌體過渡;
(5)嵌填框與牆體四周縫時,應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填,避免門窗框四周形成冷熱交換區,從而在冬季產生結露現象,縫隙外表應留5-8mm深的凹槽,凹槽應用密封膠或密封膏嵌填,嚴禁採用水泥砂漿填塞;
(6)窗的下框窗台坡度應明顯,窗口上部應按要求做滴水線,下框應鑽洩水孔,並防止密封膠堵塞,以利雨水及時排除;
(7)鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮餘量,並在四角斜面斷開,斷開處必須用密封膠粘牢,避免因其產生溫度收縮裂縫,密封條及毛刷條必須鑲貼到位,防止該處成為滲水的薄弱環節;
(8)迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與牆體之間的充填材料,適當考慮止水擋板或其他防水塗膜,增加抗滲性能;
(9)室外窗台應低於室內窗台板20mm為宜,並設置順水坡,雨水排放暢通,避免積水滲透。鋁門窗與外牆要有一定的距離,避免雨水直接沖刷;
(10)門窗連接件的材質、規格,連接方法應符合當地《鋁合金門窗技術規程》要求;
(11)打膠應由技術熟練的工人負責,從而保證打膠質量,避免因打膠斷續而造成滲水。
3.鋁門窗強化管理意識
(1)在方案審批、樣板驗收上加強職能部門的監控力度,提高管理人員和作業班組高度的責任心;
(2)定期不定期對在建工程進行抽檢,隨機進行水密測試,及早有效發現門窗滲透點及滲透原因,儘早加以封堵和處理,避免大面返工。

