一種新技術使利用封離式CO２雷射雕刻機直接在玻璃上打出輪廓鮮明的高品質的標記 成為可能，這是一種可以取代昂貴的固體雷射和傳統玻璃打標記方法的技術(25W CO２雷射雕刻機即可滿足大多數在玻璃上打標記的要求)。巧士科技CO２雷射雕刻機通過破壞玻璃表面在玻璃上打標記，因而在玻璃上出現一定數量的裂紋是允許的，但過量的裂紋會 導致標記不清晰、材料強度潛在變弱，更嚴重的是使基片變得疏鬆。在打標記過程中精確控制材料的裂紋量就能避免這些問題。 

       有三種方法可用於控制玻璃表面上產生的裂紋類型和數量：第一種方法是採用多次雷射輻射；第二種方法是採用離散點形成環狀裂紋；第三種方法是產生龜裂狀表面 裂紋。採用一次雷射輻射可在玻璃上產生一種輪廓鮮明的可見標記，但是裂紋和應力圖案的方向將向垂直於雷射移動的方向擴展。標記列印後短時間內甚至幾天後， 這些垂直於雷射移動方向的裂紋將形成新的裂紋，擴展到原標記外附近區域形成碎片，從而影響標記的清晰度。利用多次雷射輻射，使與標記區域相鄰的區域通過熱 傳導被加熱，從而使這些區域形成應力梯度，減少二次破裂的可能性。採用這種方法在鈉鈣玻璃和硼矽酸鹽玻璃上打標記十分有效。一次雷射輻射在熔成氧化矽玻璃和 石英玻璃上打標記比較有效，因為這兩種材料膨脹係數很低。

第二種方法是利用一系列環狀裂紋形成文字、條碼、方塊或矩形碼以及其他形狀碼圖案。玻璃通過加熱和冷卻迴圈產生低密度環狀裂紋。玻璃加熱時產生膨脹擠壓 周圍材料，當溫度升高到玻璃軟化點溫度時，玻璃快速膨脹形成一個低密度材料的凸出玻璃表面的圓頂。加熱後玻璃收縮到初始表面位置，但是這個弛豫時間正是整 個低密度形成的時間，使其無法恢復到軟化溫度之前的起始位置。 

採用三種不同的標記方法用CO２雷射雕刻機在玻璃上打標記，即多次雷射通過；離散點形成環狀裂紋和產生龜裂狀的表面裂紋。 

       由於光斑能量呈高斯分佈，因此光斑中心處的溫度較高。當這個高溫區回到接近起始位置時，在這個區域形成環狀裂紋的中心。在低密度形成區和標準密度區之間的 接合處形成穩定的環狀裂紋。這種方法適合於在普通光學材料和回火玻璃、化學增強玻璃或者普通鈉鈣浮法玻璃上打標記。 

       第三種方法也是採用同樣的加熱和冷卻過程，都是使某一特定體積的玻璃表面發生變化。但是第三種方法所用光斑的尺寸比較大，在兩種密度區域接合處的界線沒有 環狀裂紋方法那樣分明。這種方法產生的標記不是立即就能看得見的，要求稍微加壓之後才開始沿雷射標記區域產生格狀裂紋。用所產生的無碎片龜裂狀條紋填充圖 案形成文字、圖形和各種碼。因為這種方法要求純質表面，所以用高品質的汽車玻璃能列印出清晰的標記。

       對雷射的品質產生直接影響的參數包括：雷射脈衝的能量、雷射光束光斑直徑、雷射脈衝的頻率、鐳射的脈寬、鐳射的脈衝波形、被焊材料的相對光吸收率、焊接速度、保護氣體等。      

雷射脈衝的能量：是指單個雷射脈衝能最大輸出的能量，單位是J（焦耳）。這是雷射器的一個主要參數，它決定了雷射器所能產生的最大能量，按照模具修復的用途 來說，鐳射能量在70J以下已經能滿足任何場合的需要了，再大的能量也是白費，或根本用不上，而且帶來鐳射電源體積和散熱器體積的不斷增大，降低了電源的 使用效率。      

       雷射光斑聚焦直徑：這是反映雷射器設計性能的一個極為重要的參數，單位是（mm），它決定了鐳射的功率 密度和加工範圍。如果雷射器的光學設計合理先進，鐳射能量集中，聚焦準確，能把鐳射光斑直徑控制在0.2mm-2mm的範圍，而能否把鐳射的聚焦直徑控制 在0.2mm是對鐳射發生器的一個嚴格的考驗。國內一般設計的雷射器，由於只想降低成本，因此，鐳射的器件加工簡陋，設計並不嚴謹，鐳射在諧振腔裡發散嚴 重，導致難以準確聚焦，其雷射器輸出的鐳射光斑直徑根本達不到標稱的0.2mm，而只能最小達到0.5mm，而由於鐳射的發散，令輸出的雷射光束不能呈規則 的圓形，這就造成了鐳射實際照射區域過大，出現燒蝕焊縫的現象，即在焊縫的兩端出現不必要的鐳射照射而令焊縫兩端呈現凹陷，這種現象對於修補已經拋光的模 具影響尤為嚴重，有時甚至會令模具報廢。同普公司的雷射器設計精良，選料嚴格，精心調試，使其雷射器輸出的光束光斑直徑能進行精密的監控，使聚焦光斑的大 小最小能達到0.2mm，並能在0.2mm和2mm的範圍裡進行無級調節，達到國際的先進水準。 

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http://tw.youtube.com/watch?v=BnsGzU13akE

1、抗等離子干擾能力：主機殼採用全鋼防磁結構，系統高可靠設計,配合全光耦隔離控制，具有超強的抗等離子、抗各種磁電干擾的能力。

2、獨特的切割功能：具有割縫自動補償，斷電續切、連續回退、中斷點恢復，隨意定位切割等功能。
3、離線切割功能：離線操作的，無需電腦的支援。

4、波浪校正功能，避免不必要的浪費。節約成本。
5、系統操作顯示，採用逐級功能視窗提示方式，一目了然，簡單易學。      

6、5.7寸高解析度彩色液晶屏，動/靜態加工圖形顯示，圖形放大或縮小，放大狀態下動態跟蹤切割點。

7、全中文功能表系統，方便本地客戶操作使用。支援EIA代碼（G代碼）及文泰、Fastcam、SmartNest、TYPE3…等軟體。

8、圖檔可在系統上直接進行圖形比例，旋轉，鏡像，矩陣排列，節省用戶重新排版時間。

9、開機自診斷所有的IO狀態和按鍵狀態，方便檢查和排除故障。

10、隨身碟介面，方便程式傳輸和系統升級。可同時導入匯出多個檔，節省時間。

11、參數備份功能，防止操作不當導致參數丟失，可隨時恢復系統參數。

12、氧燃氣和等離子輸入輸出分開控制，互不干擾。

13、支持邊緣切割，減少穿孔次數，從而保護割嘴，提高效率。

14、切割運動中根據切割情況，從任意點切割任，意設定起始速度，隨時加速減速。

15、根據鋼板的厚度，在轉角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割品質。

16、DSP高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩，噪音低。

17、“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。

18、可遠距離遙控進行前後左右和切割運動開始，停止等動作。

19、可進行割縫自動補償，自動識別內外切割，自動生成引入引出線。合理排序，內孔優先。

20、可根據實際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，最大限度的減少熱變形。

21、可以進行共邊切割，減少切割線條，省時省料。可定鋼板的任意角為原點，排好版後，可進行模擬模擬。

  
中（高）密度纖維板（MDF-Medium Density Fiberboard，以下簡稱中纖板）屬於人造板製造業的子行業。由於中纖板具有材質細密、性能穩定等優點，如CNC雕刻機等應用領域不斷擴大，中纖板的生產和消費量逐年上升，已成為人造板市場需求的主流。
   由於具有原料來源廣泛、物理穩定性強，能使劣質原料變成幅面寬闊的優質板材，人造板已逐步成為木材的主要替代品。人造板工業將以3~5%的速度增長。
   隨著行業的快速增長，人造板主要產品產能也在迅速擴張。在三大主要板材中，膠合板以約占三大主要板材總產量50%的份額長期保持主導地位。然而，由於膠合板以優質大徑級木材為主要原料，受國家對實木製品消費稅及出口退稅政策調整的影響，產品份額明顯下降。中纖板和CNC雕刻機刨花板則以林區剩餘物和次小薪材為原材料。但是，刨花板由於產品品質普遍不高且在傢俱製造中用量較少，近年發展較緩。中纖板的生產資源利用率高，產品材質細密、性能穩定、邊緣緊密便於加工，近年來在產量迅速增加的同時，在人造板產品結構中的份額也越來越高。
   根據CNS 9907、9909及9911等有關纖維板的標準認定 :
＊ 密度0.35g /cm3 以下者稱為輕質纖維板 (Insulation fiberboard) 。
＊ 密度0.35~0.8g /cm3 之間者稱為中密度纖維板（Medium density fiberboard；MDF ），這也就是我們俗稱的密迪板。
＊ 密度0.8g /cm3 以上者稱為硬質纖維板（Hard fiberboard）。
    中密度纖維板MDF為最常做為製造傢具的用材，主要是由於中密度纖維板之密度及加工性質與一般的木材相似，且板材的邊緣光滑易於CNC雕刻機切削處理，不會有粒片板呈現邊緣粗糙不易處理的現象，具有良好的切削性且切削面易處理，因此材料表面經由實木單板貼面後，如同實木板材具有優美的紋理，在傢俱裝潢用材中，可算是常用的材料。
    MDF板件翹曲變形原因分析
    在板式家其製造中,保證板件平整不翹曲變形是十分重要的。但是在用CNC雕刻機刨花MDF板等人造板製造板式家具中要完全避免翹曲變形卻不是一件容易的事。對雕刻加工完翹曲變形的原因及防治的辦法。

　　被調查的翹曲變形的原因: MDF板件存放情況及所用MDF的情況。認為板件翹曲變形的原因主要有幾下幾個方面。

　　(一)MDF未經調質處理,含水率偏低。溫州地區屬海洋性氣候,空氣濕度較大,MDF的平均含水率相應也較高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板廠在   製造MDF過程中,MDF出熱壓機時含水率一般都偏低,表層僅2-3%,芯層僅6-7%。低含水率的MDF在相對濕度較大的環境中加工或存放,必然會吸濕,如板內存在含水率不均等問題,板件便容易產生翹曲變形。有企業反映,購進的MDF,運送過程中還有一定溫度,尚未完全冷卻。這些板在加工過程中極易吸濕變形,但放久了又會漸趨平整。為防止變形,MDF在使用前應進行調質處理, 使其含水率均勻化,並提高到8%左右。調質處理可以在人造板廠進行,也可在家具製造板廠進行。但一般如家具製造廠對MDF的含水率提出明確要求的話,人造板廠將提供進行調質處理過的MDF。
   
    (二)板件未採用對稱的加工工藝,板件結構不對稱。
　　據了解,幾家家私公司對家具的主要部件如櫃門、檯板、床幫等的正面都採用了比較精細的加工工藝,MDF基材先進行處理(精砂、封紙、塗底漆、砂光)然後再購薄葉紙,貼紙後再進行塗飾處理(二道底漆、幹砂、水砂、一道面漆),塗飾後表面平滑,光亮如鏡,但背面一般隻進行簡單的封底處理,或即使貼薄葉紙,塗飾的道數也相應減少,背面能觀察到明顯的纖維吸濕膨脹的痕跡。有的公司把鏡子與MDF直接粘合在一起,造成鏡子破碎或鏡板嚴重變曲變形。以上這樣處理的板件由於其正反二面對空氣中濕氣的吸濕能力不同,吸濕速度不同,而極易造成板件的變形。
  因此板件在貼皮和塗飾加工中要注意對稱,使其結構對稱、平衡, 這很重要的。二種性能完全不同的材料,如鏡子和MDF不能採用膠合的方式複合,應採用螺釘結合,並留有伸縮餘地。

　　(三)MDF密度偏低
　　MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸濕變形,一般用於家具製造的MDF密度在厚度方向的分布應均勻,表芯層密度差異過大的MDF不適宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比較合適。

　　(四)MDF防水性較差
　　用於家具製造的MDF應具有一定的防火性能,否則易吸濕變形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨脹率來表示,用於家具製造的MDF的吸水厚度膨脹率應小於6%較為合適。

　　(五)貯存條件較差
　　MDF基板或板件應平整堆放,不能豎放,而且應存放在幹燥通風的環境中,如存放在潮濕的環境中則易吸濕變形,甚至發黴。

　　綜上所述,造成MDF板件變形的原因是多種多樣的,要防止MDF板件變形,首先應選用合適的MDF,其含水率應為8%左右,密度為0.75g/m3左右,吸水厚度膨脹率應小於6%。其次加工中應注意結構對稱,並注意貯存保管的條件。對已產生變形的板件,在濕度較高的環境中上壓重物堆放,可得到緩解。

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已經消失的馬雅人所留下的天曆，於1960年代被美國嘻皮在南美洲發現，由於曆法只算到2012年12月21日冬至日後便停止，因此受到後人重視並積極解碼。如今，專家已經證明，馬雅天曆是人類天體運行最準確的計時系統，誤差極細微。但是，2012年冬至日真的是世界末日嗎？

 據馬雅文獻記載經後人解讀，地球每隔3740年就會被毀滅一次，且在過去已被毀滅四次，現代人類應是地球第五太陽紀的子孫；每一個太陽紀的結束，地球都會歷經毀滅性的災難，包括第一個太陽紀馬特拉克堤利(Matlactil Art)是被洪水所滅，後來則被闡釋成挪亞的洪水；第二個太陽紀伊厄科特爾(Ehecatl)則是受風蛇吹襲；第三個太陽紀托雷奎雅維洛(Tleyquiyahuillo)因天降火雨而步向滅亡；第4個太陽紀宗德里歷克(Tzontlilic)則因強烈地震而末日。

不過，熟悉2012相關研究的航太專家樓宇偉博士指出，荷西．阿古力斯(Jose Arguelles)為首的新時代(New Age)思想家將馬雅曆法在2012年冬至日的終結，解釋為這是「第三次次元的時間終結」，而1987年至2012年這25年，可稱為是轉變期。 而西元755年一名馬雅僧侶也預言，自西元1992年起，人類就已經進入整整20年覺醒、地球淨化與重生階段，直到2012年。 對2012，聞者有關災難末日預言繪聲繪影多，但相信馬雅天曆的人也不能否認，包括馬雅僧侶在內，就此下定論為世界末日的預言的人卻是不多，反而多在強調2012前後用人心轉換期的概念來說明會更精確。

早在幾千年前，精通星相的古馬雅人就推算2009年會出全日食，預言中還提到，過去四個太陽紀結束時都有「驚心動魄」的災難上演，而人類目前所屬的第五個太陽紀世代，則將在2012年12月21日宣告結束。屆時，黑夜降臨、突如其來隕石會像雨點般從天而降，天搖地動、地殼崩裂，地球也將隨之毀滅，人類萬物再也看不到黎明。

源自於中美洲的馬雅(Mayan)古文明，最早分布於南墨西哥、瓜地馬拉、洪都拉斯及薩爾瓦多等地，雖然公元前2000多年形成的馬雅文明，早已被各種天災人禍給湮滅，但卻輾轉留存了讓人驚艷的瑪雅曆法以及精準預言。

精通於馬雅古文明研究的作家、工程師兼業餘科學家摩利斯．科特羅(Maurice Cotterel)在許多古廟與碑石中發現了一組一再重覆出現的密碼1366560，若將該密碼單位視為「天」數，並換算成「年」的話則相當於3740年；而誕生於公元前3113年並於750年突然消失的馬雅族，其生存年代則剛好接近3740年。

摩利斯將馬雅文化中的聖數1366560與看起來毫不相干的太陽磁場變化週期連接在一起。由於在科學的計算上，太陽磁極每隔3740年就會對調一次，而地球磁場受到太陽磁場的牽制，摩利斯因此推論，地球磁極也會跟著對調，導致地球磁南北兩球互換。

由於地球磁南北兩球互換時，會導致重大氣候變化，生物若無法適應突如其來的變化，往往會發生集體死亡的現象，例如原本是熱帶地區生物的長毛象咸信，因磁極對調，使其生存處變成天寒地凍的不毛之地，導致長毛象最後在西伯利亞、阿拉斯加等地集體死亡。若輔以考古學上的證據也顯示，西伯利亞與阿拉斯加兩地原屬於熱帶氣候。

據馬雅文獻記載，地球每隔3740年就會被毀滅一次，且在過去已被毀滅四次，換言之，現代人類應是地球的第五代子孫。而恐怖的是，每一個太陽紀的結束，地球都會歷經毀滅性的災難，包括第一個太陽紀馬特拉克堤利(Matlactil Art)是被洪水所滅，後來則被闡釋成挪亞的洪水；第二個太陽紀伊厄科特爾(Ehecatl)則是受風蛇吹襲；第三個太陽紀托雷奎雅維洛(Tleyquiyahuillo)因天降火雨而步向滅亡；第4個太陽紀宗德里歷克(Tzontlilic)則因強烈地震而末日。

僅管馬雅文明現已不復見，但馬雅預言卻流傳至今，預言的最後一章多是年代紀錄，但卻如同串好般，全在第五個太陽紀劃上一個句號。換言之，太陽一但經歷了五紀就會滅亡，地球也將踏上滅亡之路，若對照西曆，滅亡日大約是在2012年12月22日前後。

雖然科學家們並未對古老預言有過多的擔憂，但根據美國國家科學院近期的一份報告指出，2012年9月將再次進入太陽黑子活動的高峰期。由於過去研究發現，每隔11年就會進入一次太陽風暴的活躍期，屆時太陽噴出的粒子會衝破大氣層，直接進入地球內，短短數十秒內就能摧毀全球各地的電力變壓站，可能導致燈光熄滅、通訊網絡癱瘓，愈發達的國家將受到越大的衝擊與破壞，甚至連食物、水、交通、醫療等服務在短時間內中斷。

科學家預估，屆時的情況將有如面臨了一場核子戰爭，造成破壞的面積與恆久性將難以言準。事實上，早在1859年9月，地球就曾被超級太陽風暴襲擊過一次，當天英國天文學家查德曾用望遠鏡窺見一道閃光，但查德並不知道事情的原委。兩天後風暴侵襲地球，導致許多地區在夜晚時分還能看到「極光」，且極光的明亮程度讓人在午夜不用點燈就能讀報。

由中國科學院率領的中、歐科學團隊，比對近兩千年來數據後，得出大膽研究結論，中國歷史上王朝傾頹、內戰或遭外力入侵，大多是由於寒冷的氣候條件所導致的，其次原因才是封建制度、階級鬥爭或治理不善。這是全球首次針對氣候對中國古社會的影響，作出系統性的研究。

儘管與天氣相關的氣候條件如乾旱洪水或瘟疫等會加速中國朝代更迭的理論並非新發現，但在中科院專研氣候對人文影響的專家張志斌率領下，中國大陸與歐洲科學家，將兩組逾一九○○年的數據拿來比較。他們研究戰爭頻率、米價變動、蝗災、乾旱以及洪水，並將內戰和外力入侵作出畫分。同時也透過研究，重建當時的氣候狀況。

在還沒有人系統審視過中國長期的動亂歷史中，仔細研究氣候與中國社會具體是如何相互作用。這種系統研究還屬首次。

研究發現，嚴重糧食短缺引爆內戰，或是讓飢餓的遊牧民族從蒙古大草原傾巢而出，其實一直都和長期的氣候寒冷化脫不了關係。相反地，中原的安定繁榮，原因則是持續的溫暖氣候。

該篇發表於英國皇家學會學報Ｂ輯的論文，得出結論為：「農業王朝的崩解，諸如東漢、唐朝、北宋、南宋，以及明朝，都與低溫或溫度驟降有關。」

文章指出，氣溫一年若平均下降二℃，就會讓草原的生長最多短缺四十天，而草原對畜牧業來說相當重要。食物短缺可能讓這些朝代國力衰退，北方遊牧民族受到溫度變動的影響更劇烈，因此南侵。

當氣候惡化超越當時科技與經濟體系的承載力時，庶民不是被迫大規模遷徙，就是爆發大規模暴動。研究發現，氣候變冷時也會有更多乾旱及洪水，但直接引發戰爭與朝代變動的，則是米價變動以及蝗災。

他們發現羅馬帝國和馬雅文化，也是在氣候變冷時衰亡。張志斌研究團隊還推測，每一六○年或三二○年氣溫的周期性地變動，與自然氣候的變化，亦即太陽活動和地球自轉、公轉的波動有關。

現在我們面臨的地球暖化效應，夏天越熱、冬天越冷，不是暴雨就是乾旱，更是劇烈的影響人類生活...
犯罪率上升、治安敗壞，再來是否又要朝代更迭了!?

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尋找適合我國國情的自動化控制發展方向，確立可行的發展道路，是通過科技創新發展國產自動化控制的關鍵。
自動化控制系統體系結構的主要形式與發展前途
從宏觀上看自動化控制系統可分為專用電腦自動化控制系統和通用電腦自動化控制系統兩大類。目前國內外眾多廠商普遍看好的自動化控制系統發展方向是通用電腦自動化控制系統。在通用機自動化控制中最成功的當屬PC自動化控制系統。
由於PC機(包括工業PC)產量大、價格便宜，技術進步和性能提高很快，且可靠性高。因此，以其作為自動化控制系統的軟硬體平台不但可以大幅度提高自動化控制系統的性能價格比，而且還可充分利用通用微機已有軟硬體資源和分享電腦領域的最新成果，如大容量記憶體、高解析度彩色顯示器、多媒體資訊交換、聯網通訊等。
目前，PC自動化控制系統的體系結構主要有以下幾種形式：
(1)專用自動化控制加PC前端的複合式結構　這類系統的設計思想是將通用PC和專用NC通過高速資訊交換通道連接到一起組成一複合式自動化控制系統。這類系統的優點是可以保持原有自動化控制基礎，發揮廠家在以硬體專用晶片實現特殊控制功能等方面的優勢，且技術上容易保密，因此多為一些老的自動化控制廠商或實力較強的廠家所採用。這類系統的最大缺點是開放性有限、開發和生產成本較高，技術升級較慢。可以預計國內現有條件下，此類系統不會有大的發展。　
(2)通用PC加即時控制單元的遞階式結構　其設計思想是利用PC機作為自動化控制系統軟硬體平台，在其標準匯流排上直接連接即時控制單元(將即時控制板插入匯流排插槽中)而組成完整的自動化控制系統。其中，PC機主要完成自動化控制系統中上層一些即時性不是很強的任務並對全系統的運行進行協調和管理，而即時控制單元則完成自動化控制下層的高即時性控制任務。即時控制單元可以是帶軌跡插補計算、位置控制、開關量控制(PLC)等的完整的CNC單元，也可以是僅具有位置控制功能的簡單位元控制卡或與數位式伺服介面的數位脈衝轉換卡。由於這類系統結構簡單、易於實現開放性、成本相對較低，因此得到了國內外許多廠商，特別是中小廠家的廣泛採用。但這類系統也存在一些缺點。最突出的就是即時控制單元與伺服驅動單元間的資訊交換問題。目前，將即時控制資訊送往伺服驅動單元的方法主要有兩種：一種是通過模擬量形式進行，主要問題是難以消除零飄、溫飄對精度的影響，容易受外部干擾。另一種是通過脈衝量形式進行，主要缺點是即時控制單元與伺服驅動單元間需通過非編碼方式直接傳遞指令脈衝信號，一旦丟失脈衝或引入了干擾脈衝，難以進行查錯糾錯，不易保證資訊的高可靠性。
(3)數位化分散式結構
其方案是將由DSP等組成的數位式伺服通過以光纜等為介質的網路與PC自動化控制裝置連接起來，組成一完整的自動化控制系統。由於這種系統採用分散式計算和控制，並通過具有高可*性和高即時性的網路進行通訊和協調，因而可以最大限度地發揮各子系統的能力，使整個自動化控制系統具有很好的性能。但是，這種系統的開發和生產成本很高，沒有較大的投資很難上馬。
綜上所述，本文認為以上三種結構均不是符合台灣國情的最好方案。
符合台灣國情的PC自動化控制的發展道路
幾十年的經驗，可靠性是國產自動化控制系統的生存關鍵。我們在開發新型自動化控制系統時，優先選用新型高性能CPU作為系統的運算和控制核心，並儘量用軟體來實現自動化控制的所有功能。這樣，可大幅度減小系統硬體的規模。此外，還應在軟體設計、電源設計、接插件設計與選用、接地與遮罩設計和施工等採用強抗擾高可靠性設計與製造技術，從而全面提高系統的可靠性。在基於高性能CPU的PC平台上不僅可以完成自動化控制系統的基本功能(如資訊處理、補刀計算、補差計算、加減速控制等)和開關量控制功能(內裝PLC)，而且還可以完成伺服控制功能。這樣，以前由DSP完成的數位化伺服控制功能(如位置控制、速度控制、向量變換控制等)均可由PC中的CPU完成，從而實現內裝式伺服控制，這不僅有效縮小了自動化控制部分的硬體規模，而且還大幅度縮小了伺服控制部分硬體規模。這種具有內裝PLC和內裝伺服控制的全軟體化集成式自動化控制系統，其硬體規模將達到最小化，整個自動化控制系統除一個PC平台外，剩下的只有驅動機床運動的功率介面和反饋介面。這既有效提高了系統可靠性，又提高了系統性能，同時還可顯著降低系統成本，使系統(包括電動機)售價可降至現有自動化控制系統的一半左右。顯然，這種高性能、高可靠性、低成本的新型自動化控制系統將具有極強的競爭力，有望為開創台灣自動化控制的新局面作出貢獻。
此外，集成化PC自動化控制系統還有一大優點，就是容易實現開放式結構。這是因為，這種系統的硬體本身已經是完全開放的，構成開放式自動化控制系統的工作完全在軟體上，只要制定好標準和協定，從資訊處理、軌跡插補、加減速控制、開關量控制到伺服控制都可以實現開放，從而可大大方便用戶的使用。
自動化控制驅動技術與產品的發展途徑
伺服驅動裝置是自動化控制系統的重要組成部分，目前我國在自動化控制驅動技術與產品方面還是一個弱項，因而造成許多國產自動化控制裝置配的是國外的伺服系統。因此，今後我們必須通過科技創新大力發展國產自動化控制驅動單元並促進其專業化生產。其主要之點包括以下幾方面：
 (1)廉價的高性能伺服系統
目前，一套進給交流伺服系統(驅動器+電動機)的價格一般都在萬元以上，主軸伺服系統的價格高達數萬元，已成為降低國產自動化控制機床成本的一大障礙。因此，應配合新型集成化國產自動化控制系統的發展，大力開發廉價的高性能內裝式伺服系統。由於內裝式伺服的硬體部分只有電動機和功率介面，充分利用我國的永磁資源優勢，通過專業化生產可以把電動機的造價降下來，而採用智慧化的IPM模組作為功率介面也很便宜。因此將內裝式進給伺服，內裝式主軸伺服的價格控制在數萬元以內，將是完全可能的。
(2)直線交流伺服系統
直線交流伺服系統是下一世紀自動化控制機床不可缺少的功能部件，目前我國還沒有成熟產品，因此應加強研究、開發和推廣應用。考慮到常規機床的防磁問題較難解決，而並聯機床的防磁相對容易，因此可為常規結構機床開發感應非同步型直線電動機，為並聯結構機床開發永磁同步型直線電動機，從而揚長避短，構成符合實際應用要求的新型高速高精度進給系統。
(3)新型永磁主軸電動機和電主軸單元
目前主軸驅動電動機和電主軸產品幾乎都為感應非同步型，存在以下突出問題?轉子上存在繞組，有大電流流過，因此轉子發熱嚴重，直接影響主軸精度；?低速出力小且轉矩脈動大，難以滿足寬範圍切削要求；?效率和功率因素低，不僅電動機體積和重量大而且要求逆變器容量大、耗能多；控制系統複雜、成本高。
因此，開發永磁同步交流主軸電動機和新型大功率、高效率、寬調速範圍永磁同步型交流電主軸單元，將可有效解決主軸驅動中存在的問題，形成具有台灣特色的新一代主軸驅動產品。
(4)自動化控制轉台與擺頭的零傳動驅動系統
自動化控制轉台與擺頭是多座標自動化控制機床的關鍵部件，傳統的採用高精度渦桿渦輪等傳動的轉台與擺頭不僅製造難度大、成本高，而且難以達到高速加工所需的速度和精度。因此必須另闢蹊徑開發自動化控制轉台和擺頭的新型電磁驅動系統，以實現自動化控制機床旋轉運動座標的零傳動(無機械傳動鏈)驅動，加速促進我國高速高精度多座標自動化控制機床的發展。
(5)高速高精度檢測裝置　高速高精度是下世紀自動化控制機床發展的主題，這不但需要高性能的控制和驅動，同時還需要高品質的檢測環節，因此應在現有技術基礎上，進一步開發0.1μm以上精度的高速(60m/min以上)線位移感測器和100萬脈衝/r的角位移感測器，此類技術國外對我國是進行封鎖的。
加強自動化控制系統產品技術支援的新思路
國產自動化控制系統進入市場後，能否牢固地站穩腳跟，在競爭中立於不敗之地，關鍵的一條還取決於我們能否做好技術支援與服務。考慮到資訊技術的發展，可以新的思路來進行。
(1)加強用戶技術訓練自動化控制系統，使用者的技能水準與應用成果有關。因此，在國產自動化控制系統的推廣應用中必須十分注意對用戶使用人員的技術訓練工作。此項工作除可通過常規途徑進行外，還可利用多媒體技術、虛擬現實技術等新手段與常規方法相結合進行，從而實現大規模、高效率、低成本的訓練。在當前資訊技術很發達的環境下，還可充分利用網路系統，特別是internet，進行遠端訓練。